Với kiểm soát nhiệt độ đáng tin cậy và kết nối nhanh chóng, thế hệ mới của CPET MCU dòng thử nghiệm lão hóa là ở đây

Trong bối cảnh lặp đi lặp lại công nghệ liên tục trong ngành điện tử công suất, các ngành điện tử ô tô và năng lượng mới nhìn chung đã áp dụng mô hình sản xuất hàng loạt bao gồm nhiều loại sản phẩm, quy mô lô nhỏ và thay đổi nhanh chóng. Dây chuyền sản xuất cố định truyền thống có kết cấu cứng nhắc, khó trang bị thêm và chi phí nâng cấp cao. Họ gặp khó khăn trong việc thích ứng với các điều kiện thử nghiệm thay đổi thường xuyên, thường dẫn đến hiệu suất sử dụng thiết bị thấp, khả năng tương thích của dây chuyền sản xuất không đủ và chu kỳ hoàn vốn đầu tư kéo dài. Những nút thắt sản xuất này cản trở hiệu quả sản xuất hàng loạt và khả năng đáp ứng thị trường của doanh nghiệp.

Là một doanh nghiệp Chuyên môn, Tinh tế, Khác biệt và Sáng tạo ("Người khổng lồ nhỏ") cấp quốc gia và doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, CPET (Zhongkeyuan) đã nghiên cứu sâu vào thử nghiệm điện-điện tử thông minh trong hơn một thập kỷ. Dựa trên kiến ​​thức chuyên môn kỹ thuật sâu rộng, công ty đã phát triển giải pháp kỹ thuật đốt cháy nhiệt độ cao cho MCU ô tô: MCU được cấp nguồn DC điện áp cao bằng các cọc sạc, trong khi tải cuộn cảm ba pha cấp tải cho MCU ở chế độ vận hành công suất phản kháng.

Thiết kế những điểm chính:

1.Kiến trúc hệ thống tổng thể áp dụng cấu hình MCU 1 đến 4 đơn giản hóa. Mỗi tủ có hai khe trên và dưới có khả năng điều khiển độc lập; các kênh dẫn nước của khe trên và khe dưới được nối nối tiếp.

2.Cứ hai khe liền kề theo chiều dọc tạo thành một buồng có điều khiển nhiệt độ độc lập. Mỗi buồng đơn cung cấp công suất tản nhiệt 5 kW. Đối với hoạt động đốt cháy, nhiệt độ phải được điều chỉnh và duy trì ổn định trong khoảng 35‑85 °C. Các yêu cầu chính về hiệu suất nhiệt: gia nhiệt từ nhiệt độ môi trường xung quanh đến 85 °C ≤ 20 phút; ổn định nhiệt độ ở 85°C 30 phút; làm mát từ 85°C xuống 50°C 20 phút. Độ chính xác nhiệt độ: ±5°C; Độ đồng đều nhiệt độ không tải: dưới 5°C. Nhiệt độ bề mặt của tủ không được vượt quá 43°C.

3.Giá đỡ phụ giám sát được thay thế bằng các bo mạch đơn dịch vụ phân tán có giao tiếp Ethernet.

4.Các đầu nối điện và khớp nối nhanh chống tràn nước dùng chung một bảng nối đa năng (các bộ phận MC có thời gian sử dụng lâu dài).

5.Cuộn cảm ba pha: 0,1 mH, 250 A, đỉnh 450 A, loại làm mát bằng không khí.

6.Các lỗ tản nhiệt được bố trí trên các tấm che quạt; tiếng ồn của quạt sẽ được kiểm soát.

7.Sử dụng tay nắm cửa thân thiện và thẩm mỹ; vấn đề rò rỉ không khí ở cửa được giải quyết.

8.Các giao diện: mỗi thiết bị được trang bị một đầu cấp nước và một đầu cấp nước với chức năng kết nối nhanh; đường kính ống trong ≥ 16 mm.

Kiến trúc mô-đun-đơn vị & phân tán:

Kích thước tổng thể thiết bị: Dài 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Sâu 1600 mm, Cao 1950 mm (không bao gồm quạt). Chiều cao của vị trí đặt sản phẩm: khoảng. 400 mm. Vùng sản phẩm áp dụng bố cục hai lớp, giữ một sản phẩm trên mỗi lớp. Tổng cộng có 12 sản phẩm có thể được đặt trong 2 cột × 6 lớp. Các bộ điều khiển điện được bố trí trong vùng tải và cuộn cảm ba pha được lắp đặt ở đáy tủ đốt.

Nguyên tắc kiểm soát nhiệt độ:

1.Không khí lạnh đi vào từ một phía của tủ đốt trong khi không khí nóng thoát ra từ phía đối diện. Khi nhiệt độ bên trong tủ thấp hơn nhiệt độ đốt nóng đã đặt, bộ sưởi ở cả hai bên sẽ hoạt động hết công suất để tăng nhiệt độ nhanh chóng. Khi nhiệt độ vượt quá giới hạn trên, bộ sưởi ống dẫn sẽ ngừng hoạt động và quạt hút sẽ kích hoạt để tản nhiệt. Không khí được làm mát bằng tủ khí trước khi tuần hoàn trở lại tủ đốt nóng, giữ nhiệt độ bên trong nằm trong phạm vi mục tiêu.

2.Chế độ nhiệt độ không đổi: khi nhiệt độ nằm trong khoảng giới hạn cài đặt dưới và trên, bộ sưởi dừng đầu ra và quạt tuần hoàn sẽ điều khiển lưu thông không khí nóng. Việc điều chỉnh nhiệt độ không đổi được thực hiện thông qua tủ khí.

3.Bảo vệ quá nhiệt ba cấp cho vùng sưởi ấm:

• • Bảo vệ quá nhiệt dựa trên phần mềm PLC
  • Bảo vệ quá nhiệt EGO cho vùng sưởi ấm
  • Bảo vệ quá nhiệt bằng công tắc nhiệt độ cơ học cho vùng sưởi ấm

Bến xe

1.Việc ghép nối nhanh được thực hiện giữa các khay dụng cụ kết nối điện đầu vào-đầu ra và tủ thử nghiệm.

2.Thiết bị đầu cuối cắm nhanh cùng với các thanh đồng cho phép kết nối nhanh chóng giữa các sản phẩm và khay.

3.Các kênh dẫn nước hỗ trợ lắp ghép nhanh chóng giữa khay nước và tủ đốt, với thiết kế tự bịt kín kéo ra. Đầu phun nước đặc biệt giúp kết nối nhanh chóng giữa khay và sản phẩm.

4.Chỉ cần nối dây một lần cho thử nghiệm ban đầu, thử nghiệm thử và thử nghiệm cuối cùng của sản phẩm, tiết kiệm nhân công và giảm mài mòn trên các đầu nối của sản phẩm.

5.Phương pháp lắp ghép nhanh cho các phương tiện đã cũ.

6.Đạt được kết nối nhanh chóng giữa xe và tủ cũ

Lưu ý: Đường dây đầu vào nguồn điện áp cao và đường dây liên lạc giữa dụng cụ và sản phẩm được cắm thủ công. Đường dây đầu ra ba pha của tải áp dụng phương pháp đầu cuối dòng điện cao của thiết bị đầu cuối OT. Khách hàng có thể lựa chọn phương pháp gấp mép nhanh giữa dụng cụ tự làm và sản phẩm. Khay dụng cụ và tủ lão hóa có thể được khóa liên động nhanh chóng.